Пропитка древесины в горячехолодных ваннах

Пропитка антипиренами древесины по методу «горячехолодных ванн» производится в двух ваннах.

Этот способ технологически не сложен, доступен и не требует больших затрат рабочей силы. При пропитке древесину перекладывают из ванны с горячим раствором в холодную ванну. В некоторых случаях быстро изменяют температуру горячей ванны с находящейся в ней древесиной до температуры окружающего воздуха.

В состав раствора антипирена входят диаммонийфосфат и сульфат аммония в соотношении 30:70. Указанный раствор содержит 1,5% фтористого натрия. Готовый раствор имеет удельный вес 1,18 при 20° С. В ваннах пропитка древесины выполняется в следующей последовательности. Деревянные детали, подлежащие пропитке, укладывают в пакеты на прокладках отдельными рядами (толщина прокладок 10—16 мм при длине пропитываемого материала 1,5 м), при небольшой длине материала в специальные ящики или контейнеры.

Древесина должна иметь одинаковую влажность и быть одной породы. Недопустима также смешанная загрузка деталями разной толщины, укладка древесины с обзолом или остатками луба. Пакеты или контейнеры с уложенными деталями погружаются в ванну, заполненную горячим раствором антипирена с температурой 90°С. Температура раствора в ванне поддерживается при помощи парового змеевика. Концентрация антипирена и температура контролируются 2-3 раза в смену.

Пропитываемые материалы погружаются в ванну на 24 ч, после чего на такое же время перегружаются в холодную ванну с раствором антипирена такого же состава и концентрации с температурой раствора 18°С. Время выдержки деталей следует считать с момента установления заданной температуры раствора антипирена в ванне после погружения пакета или контейнера. Время нагрева рабочего раствора в ванне до заданной температуры не учитывается.

Ванны периодически очищают от посторонних примесей (опилок, стружки, и т. п.) и осадков и промывают горячей водой. При замене растворов антипирена различных составов другими растворами ванну также необходимо промыть. Каждая пропитываемая партия пиломатериалов регистрируется в журнале, где записывается фактическая плотность раствора, его температура и продолжительность пропитки. Из пропитанных изделий перед применением в строительстве необходимо взять образцы для испытания их на определение группы возгораемости, после чего партия пропитанного материала маркируется (на нее выдается паспорт с указанием даты пропитки и группы возгораемости, он подписывается начальником ОТК, техником-лаборантом и начальником цеха).